聚合氯化鋁(PAC)與傳統無機混凝劑的根本區別在于傳統無機混凝劑為低分子結晶鹽，而聚氯化鋁的結構由形態多變的多元羥基絡合物及聚合物組成，為無定形的無機高分子，因而聚氯化鋁表現出許多不同于傳統混凝劑的特異混凝功能。引起聚氯化鋁形態多變的基本成分是OH離子，衡量聚氯化鋁中OH離子的指標叫鹽基度(Basicity，縮寫為B)，通常將鹽基度定義為聚氯化鋁分子中OH與Al的當量百分比［1、2］：B=［OH］/［Al］×100(%)。聚氯化鋁可理解為介于正鹽AlCl3和堿Al(OH)3之間的水解產物。一般，聚氯化鋁鹽基度在16.7%～83.3%范圍，日本標準的鹽基度為45%～65%。

　除OH、Al當量比鹽基度外，尚有OH、Al摩爾比鹽基度，但應用不普遍。湯鴻霄首次在國內外提出了以形成函數F代替鹽基度B作為基本特征參數，定名為水解度B*，并認為水解度B*這一概念可以精確表達聚氯化鋁結構組成，并能反映整個水解動態過程。

　根據工作實踐，OH、Al當量比鹽基度的概念在生產投料和生產應用中均有較好的指導作用，分析和計算較簡捷，具有較好的實用價值。我國聚氯化鋁生產所采用的原料和工藝不同于世界上其他國家，因而作為主要質量指標的鹽基度與國外有著較大的差異。

   無論是固體還是液體聚氯化鋁，在同等加藥量情況下，中國產品的混凝效果優于國外產品。一般而言，按同一生產工藝，聚氯化鋁產品鹽基度越高，原材料單耗和成本越低；在水處理中的同等投加量情況下，消耗水中堿度也越少。采用適當的工藝技術，液體聚氯化鋁的穩定期可以達到1年以上，不低于傳統工藝產品。液體產品在不同干燥過程中，鹽基度提高2%～4%左右。當鹽基度提高到85%以上時，要求有精確的投料計算和工藝控制，固液分離難度也加大，因而要采用先進的技術。

 結論

　①鹽基度是聚氯化鋁產品的最重要質量指標之一，也是最重要的生產控制參數。

　②OH、Al當量比鹽基度與混凝效果和生產控制條件有較好的相關性，因此，鹽基度概念仍然具有實用價值。

　③液體聚氯化鋁的鹽基度指標，考慮到生產控制可行性、生產成本和混凝效果，建議標準取值為45%～90%。

　④固體聚氯化鋁的鹽基度指標，在液體的鹽基度取值基礎上，考慮干燥時鹽基度的升高，建議標準取值為45%～95%。

　⑤提高聚氯化鋁產品的鹽基度，可大幅提高生產和使用的經濟效益。鹽基度從65%提高到92%，生產原料成本可降低20%，使用成本可降低40%。